水的生產與包裝流程完整介紹-袋裝水覆膜

精選食品-級PE顆粒、補強阻隔母粒、-抗穿刺添加劑，依配方精密混合；所有原料均符合食品接觸標準，無回收廢棄物，不含增塑劑，防止有害物質釋放。將材料分層送入多個獨立的擠出機，分別對應於外層、中間阻擋層和內部飲用水接觸層。

每台擠出機被加熱，使塑膠顆粒熔化塑化，然後輸送至多層{0}}模頭；三層在熔融狀態下同心粘合，不會混合或分層，形成一個-一體的管狀膜泡，無需膠水粘合，不留溶劑殘留，確保與飲用水包裝的安全兼容性。

管狀膜泡，經冷卻風環快速均勻冷卻定型。牽引裝置進行雙向拉伸，精確控制薄膜厚度，確保整個捲材厚度均勻、韌性良好、耐穿刺。然後透過壓平架將膜泡壓平成雙層平膜。

薄膜表面經過電暈處理，增加表面張力，確保油墨附著力強，防止油墨褪色或變色。此流程對於所有客製化-印刷設計都是強制性的；可根據要求選擇空白基膜。

專用印刷輥依客戶設計製造。食品-等級環保水-墨水用於整頁-印刷標誌、圖案、文字和規格。油墨在高溫烘道中乾燥，確保印刷層在薄膜外側，防止與水接觸，確保安全無污染。線上品質控制攝影機即時偵測漏印、色差和污點，自動標記和剔除瑕疵產品。

將捲材分切至客戶要求的寬度，去除毛刺，恆張力收卷，確保膜面光滑、無皺-、未拉伸，膜芯緊實，適用於各種填充設備膜架。

實驗室檢測：厚度、拉伸強度、熱封強度、阻隔性、油墨附著力、食品安全檢測；
外觀檢查：無針孔、破損、刮傷、氣泡；
合格的捲材用防潮保護膜包裹，密封於紙箱內，存放於陰涼、乾燥的成品倉庫中。

將塗有水-的膜卷安裝到灌裝機的膜架上；薄膜自動輸送至殺菌槽，經過清水浸泡和紫外線雙重殺菌，消除薄膜表面細菌，確保飲用水衛生。

薄膜由成型裝置自動折疊成圓筒狀；垂直熱封機構在高溫下密封兩側，形成完整的管狀水袋毛坯。 -

乾淨的純淨水/礦泉水透過無菌管道注入袋內；在填充過程中，袋子內的空氣會透過擠壓排出，降低氧氣含量並延長水的保質期。

填充後，袋口高溫密封，採用雙層-熱封，防止洩漏；冷卻輥可快速成型並密封袋子，防止熱封邊緣粘連和洩漏。 -

同步切割機構將連續膜捲切割成單獨的成品袋裝水產品，然後從生產線輸送出去。

成品經過輕型檢查站，透過手動和機器檢查是否有洩漏、針孔損壞、含水量不足和模糊的印刷缺陷。有缺陷的產品將被單獨分類和丟棄。

簡易版：直接堆疊裝盒；
商業高端-版：獨立袋裝在透明外袋/彩色手提袋中，增強銷售體驗；
大-尺寸袋裝水：均勻裝入紙箱，並帶有護角以防止擠壓。

包裝後，貼上產品標籤和生產日期；堆放在乾燥、通風的倉庫內，控制堆放高度，防止壓壞，等待運送到商店、家庭和企業客戶。